Какие есть способы сушки осадка

В настоящее время используются следующие основные режимы сушки: традиционная термическая сушка осадка и сушка солнечного осадка.

(1) Процесс сушки в барабане. Используя природный газ или биогаз в качестве энергии и воздух в качестве теплоносителя, влажный ил и часть высушенных частиц ила смешиваются в смесителе, и воздушный поток переносит их в барабанную сушилку. Ил следует за барабанной сушилкой. Воздушный поток вращается вперед со стабильной скоростью и переходит от внутреннего цилиндра к внешнему, и осадок постепенно высушивается до частиц. Процесс делится на прямой нагрев и косвенный нагрев. Барабанные сушилки с прямым нагревом требуют обслуживания очень сложных систем контроля. Барабанная сушилка непрямого нагрева должна эксплуатироваться в строго инертной среде. Из-за неравномерного распределения внутренней температуры и тепла в небольших помещениях легко может возникнуть скопление пыли и перегрев, что приведет к большим опасностям.

(2). Осадок не требует предварительной обработки и направляется непосредственно в сушилку с псевдоожиженным слоем. Псевдоожижающий газ равномерно вдувается во всю нижнюю секцию сушилки с псевдоожиженным слоем с образованием внутри псевдоожиженного слоя. По мере того, как ил постепенно высыхает, его плотность уменьшается, поднимается к верхней части, а затем откачивается из псевдоожиженного слоя газом, откачиваемым из верхней части. Поскольку состав ила определяет его характеристики псевдоожижения, система обработки очень чувствительна к изменениям в составе ила, что часто приводит к тому, что теплообмен в псевдоожиженном слое не протекает плавно, псевдоожиженный слой и трубы серьезно изнашиваются, а система потребляет энергию. Также выше.

(3) Процесс сушки диска. Сначала используйте внешний источник тепла для нагрева масляной печи, а затем передайте тепловую энергию сушильной плите через масляное тело. Дисковые сушилки делятся на горизонтальные дисковые сушилки и вертикальные многодисковые сушилки. В горизонтальных дисковых сушилках в качестве стандартного теплоносителя может использоваться только пар. Башенный кран выполнен в виде неподвижного корпуса, образующего горизонтальную оболочку. Его внутренняя вращающаяся часть состоит из полого трубчатого вала, на котором закреплено несколько пустых дисков, которые заполнены паром и т. Д., А некоторые смесительные лопасти используются для транспортировки материалов. Теплоноситель поступает в диск через центральную ось и одновременно распределяется по вращающемуся телу. Недостатком этого метода является то, что сухой продукт содержит большое количество пыли, необходимо добавлять отдельную систему грануляции, а оборудование очень легко изнашивается. Вертикальная многодисковая сушилка использует специальную кривую испарения осадка для подготовки твердых частиц осадка, так что очистные сооружения могут обеспечивать отвод сточных вод в соответствии со стандартами, будучи безопасными, свободными от вторичного загрязнения и экономя энергию. Кроме того, существуют процессы дисковой, ленточной, дневной сушки и мгновенной сушки, но они редко используются в крупномасштабных проектах. Сушильное оборудование в Европе и Соединенных Штатах технически очень развито, с высокой безопасностью, компактной компоновкой оборудования, небольшой занимаемой площадью, высоким уровнем автоматического управления, простотой в эксплуатации и эксплуатации и соответствует популярным тенденциям индустриализации.